ГОСТ 7338-90

ГОСТ 7338-90 представляет собой пакет технических стандартов, разработанных в 1990 году в СССР, и заменивший собой ГОСТ 7338-77. Данная разработка принадлежала Министерству химической и нефтедобывающей промышленности и касалась таких продуктов, как вулканизированная резина и резинотканевые пластины, использовавшихся для производства технических изделий, участвующих в уплотнении соединений неподвижного характера, амортизирующих одиночные точечные нагрузки и снижающих степень трения между металлическими частями. Получаемые изделия также могли быть применены в качестве технических прокладок и настилов – в случае, если это предусмотрено, иными неуплотнительными изделиями в климатическом исполнении.

Ниже представлены специфические характеристики ГОСТ 7338-90.

Технические сокращения и требования

Согласно производственным требованиям и предназначению пластина резиновая как представитель типа «вулканизированная резина» может быть следующих марок:

1. Маслостойкая пластина тмкщ, представляющая собой тепломорозокислотощелочестойкую резиновую пластину;
   
2. АМС – атмосфероморозостойкую пластину, обладающую ограниченной стойкостью к озону;
   
3. МБС – маслобензостойкая пластина.
   

Данные пластины подразделяются на несколько классов:

1. Техпластина резиновая, имеющая толщину от 1 до 20 мм. Она предназначена для изготовления уплотняющих изделий, рассчитанных на давление более 0,1 МПа;
   
2. Уплотняющие изделия, выдерживающие давление менее 0,1 МПа, изготавливаются из пластин, имеющих толщину от 1 до 60 мм. Они также являются исходным материалом при производстве настилов, прокладок и материалов, снижающих степень трения между металлическими деталями, выдерживающих одиночные нагрузки.
   

Пластины классифицируются согласно способу их производства по видам Ф и Н:

• Ф – вид, формовых прессованных пластин, изготавливаемых методом вулканизации в пресс-формах на специальных прессах;
  
• Н – вид формовых пластин производится методом котельной вулканизации или вулканизаторами непрерывного действия.
  

Типы пластин разделяют исходный материал на:

1. резиновые пластины;
   
2. резинотканные пластины. Подразумевается наличие нескольких тканевых слоев, но не более одного на 2 мм пластины.
   

Разумеется, пластины также различны по твердости и подразделяются, соответственно, на М (мягкие), С (средние) и Т (имеющие повышенную твердость).

Условные обозначения пластины формируются и фиксируются путем передачи комбинации ее характеристик по формуле: класс, вид, тип, марка, степень твердости, толщина.

Характеристики пластин

Физико-механические свойства резин определяются характером их изменений при вступлении в реакцию с соляной или серной кислотой, толуолом и изооктаном – при помещении резин в особую среду, определяемую температурой, давлением и физическим растяжением – соответственно, являются специфическими качествами резин, такими как их термостойкость, стойкость к растяжению и воздействию щелочных либо окислительных сред. Полученные в процессе практической проверки данные проходят сверку со значениями, предлагаемыми в технических специальных таблицах.

Толщина и предельно допустимые отклонения на толщину каждого из двух типов пластин также указывается в таблицах. При этом существует возможность варьирования толщины пластины по договоренности производителя и потребителя – при стандартных ширине и длине изделия.

Отсутствие трещин и механических повреждений – один из главных критериев соответствия резиновых пластин стандарту. Допущение небольшой шероховатости на пресс-формах, не превышающей требуемого значения в Ra, обеспечивает отсутствие в составе самого изделия возвышений, углублений и пористости, превышающих допустимые значения таковых в разработке, и посторонних включений материала, не предусмотренных ГОСТом. Коэффициенты отклонения от данных норм указаны в соответствующих таблицах.

В физические свойства резин, допустимые значения которых указываются в специальных таблицах, также входят:

• пузыри, определенным диаметром у каждого из них и их общей площадью;
  
• недопрессовки и утонения, предусмотренные договоренностью между производителями и потребителями, максимальные значения которых зафиксированы в таблице;
  
• складки на пластине, имеющие предельную глубину допуска по толщине неформованных пластин;
  
• расслоения между резиновыми и тканево-резиновыми слоями с допустимой фиксированной в таблице величиной. Этот же пункт касается смещения внутренних слоев пластины относительно ее внешних слоев, а также следов шлифовки, отпечатков от надавливания углов рулона, деформации поверхности пластины от пара более допустимых значений;
  
• возможное наличие на поверхности резиновой пластины пудры, тканного ворса, разнотона и матовости, налета вследствие взаимодействия продуктов выцветающих ингредиентов, а также неровности и вырезы, допускается в случае наличия вышеуказанных инородных тел и неровностей внутри ширины резиновой пластины.
  

Технические изделия из резиновых пластин изготавливаются в обязательном соответствии с представленной ниже таблицей, номер который соответствует номеру таблиц в ГОСТе.

Маркировка изделия

Данный пункт подразумевает нанесение на продукт производства специфических отличительных знаков, наносимых с помощью рельефного гравированного оттиска.
Обязательно нанесение товарного знака, условного обозначения, штампа техконтроля, даты изготовления.

В случае выпуска рулонного материала, нанесение маркировки возможно на верхнем его листе.

Упаковка изделий

Данные виды изделий упаковываются в виде рулонов или стоп.
В данном пункте обозначены способы и виды упаковки данных изделий, маркировка, габариты и масса единицы продукта, особенности его пакетировании, а также описание ярлыка, вмещающего в себя все выше представленное описание.

Приемка

Приемка резинотканных и резиновых изделий данного образца производится с передачей ярлыка и соответствующей производственной документацией.

Проверка качества пластин производится согласно специальной технической таблице.

Методы испытания изделия

Предварительное измерение пластин производят не менее чем в 50 см от ее края с помощью специального или универсального измерительного инструмента по трем точкам с двух сторон пластины. Неформованная пластина измеряется с каждой стороны с шаговым расстоянием в 1000 мм (+-10 мм) и в трех точках ширины рулона с его начала и конца - каждая.

Измерения ширины и длины проводятся инструментами, указанными в ГОСТе, показания толщинометра сверяются с таблицей. Физические показания смесей также определяются согласно указаниям в таблицах.

К пластинам различной толщины применяют различные способы измерения твердости, указанные в тексте ГОСТа.

Хранение и транспортировка изделий

Транспортировка данных изделий производится всеми транспортными средствами, указанными в правилах перевозки данного транспорта.

Особую осторожность при перевозке и распаковке данного вида изделий следует соблюдать при температуре окружающей среды менее 30 градусов ниже нуля, действуя в соответствии с указанными в документации правилами.

Между пластинами и теплоизлучающими приборами в процессе хранения должно соблюдаться расстояние не менее 100 мм.

Гарантия изготовителя

Срок гарантийного хранения пластин отсчитывается с момента изготовления и для первого 1 класса составляет 5,5 лет, 2 класса – 2,5 года.

Срок гарантийной эксплуатации со дня ввода в эксплуатацию пластин 1 класса составляет 3 года; 2 класса - 1 год и распространяется только на срок гарантийного хранения пластин.

Обязательные приложения к ГОСТу в количестве 2х штук

Следующие за текстом ГОСТа приложения разъясняют методы подготовки пластин 2х миллиметровой толщины к определению твердости и содержат перечень общих рекомендаций к изготовлению и применению получаемых из пластин резино-технических изделий.

Прокладка резиновая ГОСТ 7338 90. Прокладки по гост 7338 90