Текстильные стропы: технологические нюансы их производства

Продукция получила распространение в различных сферах народного хозяйства. Указанные выше стропы активно используются в строительной индустрии, в машиностроении, при реализации проектов ландшафтного дизайна. Такелажные работы с текстильными стропами допускается производить при перемещении предметов весом до 1000 килограмм.

Достоинства строп из тканого материала - оптимальное сочетание прочностных характеристик и мягкости. В качестве сырья для них используются ленты из текстиля. Использование защитных прокладок (из полиэстера или кожи) в значительной степени продлевает эксплуатационный ресурс изделий.

Выделяют три разновидности грузозахватных приспособлений на тканевой основе:

• ветвистые (на их концевой части располагаются звенья овальной, кольцевой, треугольной и иной конфигурации);


• кольцевые;


• двухпетлевые (получили самое широкое распространение).

На практике изготовление текстильных строп происходит в двух основных направлениях. Первая технология предусматривает получение грузозахватных приспособлений ленточного типа. Сшивание ленты осуществляется в один или два слоя. Для подъема грузов с внушительной массой используются широкие ленты.

Вторая регламентирует производство круглопрядных строп. Их основа представлена сердечником, материал выполнения которого - синтетические нити малой толщины. Пространство вокруг них заполнено плотным тканным материалом.

При производстве строп на тканной основе чаще всего используется полиэстер и полиэфир. В некоторых случаях роль сырья играет полипропилен. Выбор данных материалов обусловлен их уникальными техническими свойствами. К их числу относят:

• стойкость к резким температурным перепадам;


• устойчивость к ультрафиолету;


• сохранение начальных характеристик при длительном нахождении во влагонасыщенной среде.

С целью продления срока службы таких строп в процессе их производства применяется особо прочная ткань. Они обтягивают стропы в петельной зоне (в ряде случаев по всей длине).